濕式球磨機(jī)（物料被破碎后再粉碎的設(shè)備）

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

濕式球磨機(jī)

濕式球磨機(jī)是采用特制滾動(dòng)軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu)，按照全新理念設(shè)計(jì)的一種新型球磨機(jī)。它系統(tǒng)解決了取代滑動(dòng)軸瓦所用重載滾動(dòng)軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時(shí)間工作產(chǎn)生 的筒體竄動(dòng)問題。

與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，應(yīng)用該技術(shù)的球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。

正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用，省工省時(shí)。

結(jié)構(gòu)

球磨機(jī)主要由以下幾部分組成：

1． 聯(lián)合進(jìn)料器，供進(jìn)料用。

2． 筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內(nèi)襯板時(shí)用。

3． 排料部分。供球磨機(jī)排出合格產(chǎn)品用。

4． 主軸承部分。

5． 傳動(dòng)部分。

根據(jù)流程需要，磨機(jī)分左旋和右旋，供貨時(shí)按訂貨合同。

工作原理

電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機(jī)中排出。球磨機(jī)是可以每天24小時(shí)連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

影響效率因素

加水量

加水量一般根據(jù)泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。當(dāng)配方中粘土用量波動(dòng)在9~32%之間，所用粘土的吸水值波動(dòng)在0.35-0.64克/克之間時(shí)，機(jī)輪泥的加水量以按制在66~68%為宜。注漿泥的加水量則控制在35~38%范圍內(nèi)。加水量過多，由于原料過于分散，會(huì)相對減少球石與原料顆粒相互作用的機(jī)會(huì)，減弱球石的沖擊力，從而降低粉磨效率。加水量過少，則不能形成具有流動(dòng)性的泥漿。

球石裝入量

球石裝入量尚無公式可以直接算出。一般按磨機(jī)容積計(jì)，球石裝入量應(yīng)使球石水平面至磨中心線的距離為磨機(jī)半徑的0.16倍。按重量計(jì)，球石裝入量應(yīng)為原料重量的1~1.5倍。

原料裝入量

(1)在球石裝入量不變的情況下，減少原料裝入量，即是減少了球石的作用物，這就等于相應(yīng)增加了球石裝入量。

(2)在球磨直徑不變的情況下，減少了磨機(jī)內(nèi)的裝入物，等于增加磨機(jī)內(nèi)的剩余空間，亦即加大了球石在磨機(jī)內(nèi)按正常規(guī)律的運(yùn)動(dòng)量。

安裝

安裝前的準(zhǔn)備

球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工請參看球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。

混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷，予留孔的數(shù)量和位置符合要求，予留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)予埋“中心標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上作出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記，作為安裝時(shí)的中線基準(zhǔn)。

吊裝之前應(yīng)對球磨機(jī)分部位全面進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1．主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。

2．筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。

3．傳動(dòng)部分參看傳動(dòng)部分裝配圖。

4．整體相對位置參看總裝圖。

安裝工序

1.濕式球磨機(jī)軸承、主電機(jī)基礎(chǔ)、齒輪箱、小齒輪軸承座的基礎(chǔ)澆灌，找正。

2.安裝主軸承箱。

3.濕式球磨機(jī)筒體安裝到軸承座上。

4.齒圈安裝到磨機(jī)筒體上。用力矩扳手緊固齒圈上的聯(lián)接螺栓。

5.濕式球磨機(jī)進(jìn)口錐筒的安裝。

6.濕式球磨機(jī)出口錐筒的安裝

7.齒圈齒輪罩的安裝、聯(lián)軸器安全罩的安裝。

8.濕式球磨機(jī)進(jìn)口斜槽和出料部的安裝

9.軸承潤滑裝置的安裝

10.齒圈潤滑裝置的組裝

磨機(jī)主機(jī)的軸線應(yīng)呈水平，在兩端的中空軸大法蘭上頂處測量，高度應(yīng)一致，有誤差時(shí)允許時(shí)料端高于出料端1mm。在兩端中空軸座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應(yīng)基本一致，并且內(nèi)外壓蓋處都應(yīng)是縫隙基本一致。

（1）濕式球磨機(jī)筒體到位事宜：首先用大型吊裝設(shè)備將濕式球磨機(jī)的筒體吊到制漿樓與吸收塔之間的零米地面上，制作好拖運(yùn)用的拖板，將濕式球磨機(jī)筒體吊到拖板，用手拉葫蘆將筒體拖運(yùn)到制漿樓內(nèi)吊裝位置，清洗筒體軸頸，用塑料布將軸頸包好。在主軸承安裝之前將筒體臨時(shí)降落到兩軸承基礎(chǔ)之間的臨時(shí)支架上，待主軸承安裝找正之后，再將筒體就位于主軸承之上。筒體就位前應(yīng)徹底清洗軸承，再用白布將軸承蓋住，待筒體吊至安裝位置基本對正后，再把白布抽去。

（2）濕式球磨機(jī)筒體就位后的檢查工作：筒體就位后檢查主軸水平，軸頸水平用框式水平儀測量，測量面為軸頸表面，軸水平允許偏差0.1%.

（3）濕式球磨機(jī)筒體的安裝事項(xiàng)：安裝軸承上蓋，安裝密封毛氈，毛氈裁制應(yīng)平直，接口處應(yīng)為階梯形，毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，擰緊法蘭螺栓及毛氈壓圈螺栓，壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為3——4mm.

濕式球磨機(jī)筒體安裝是身臨其位，謀其事，其實(shí)球磨機(jī)操作工人也如是，既然負(fù)責(zé)這方面的操作，就應(yīng)該做好自己的本職工作。自己有多少責(zé)任，就應(yīng)承擔(dān)起這些責(zé)任。

在主機(jī)調(diào)整好水平以后，方可進(jìn)行傳動(dòng)部分的安裝。首先檢查傳動(dòng)部分組裝的質(zhì)量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機(jī)低速軸的同心情況、檢查減速機(jī)高速軸與電機(jī)軸的同心情況，并進(jìn)行必要的調(diào)整和緊固。

以主機(jī)大齒輪為基準(zhǔn)，安裝和調(diào)整傳動(dòng)部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬余出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平等，齒側(cè)間隙按最小處留0.25mm（約硬盒香煙包裝紙一層）。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應(yīng)占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。

如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端，即表明齒面不平行。如果傳動(dòng)大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應(yīng)使小齒輪離開大齒輪一點(diǎn)。

軸承發(fā)熱，檢查是否缺油。主機(jī)軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤滑，減速機(jī)加機(jī)油潤滑。如果不缺油，檢查各部分的同心度，分別檢查主機(jī)和傳動(dòng)部分。大軸承座與中空軸不同心，造成傳動(dòng)軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機(jī)與小齒輪軸不同心、減速機(jī)與電機(jī)不同心，都會(huì)造成軸承超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)熱。當(dāng)中空軸與大軸承座不同心嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成起動(dòng)困難、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)費(fèi)動(dòng)力、電機(jī)發(fā)熱等現(xiàn)象。所以安裝時(shí)保證各部分的同心度非常重要。

技術(shù)參數(shù)