直柄立銑刀的柄部為圓柱形，區(qū)別于錐形銑刀，主切削刃是圓柱面上，端面上的的切削刃是副刀刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。按照國家標準規(guī)定：立銑刀直徑為2-50毫米，可分為粗齒與細齒兩種。直徑2-20為直柄范圍，直徑14-50為錐柄范圍。銑刀形狀有很多種，普通銑床和數(shù)控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。

中文名

直柄立銑刀

外文名

straight shankend slotting cutter

類別

粗齒與細齒

分類

立銑刀、鍵槽銑刀

直徑

2-50毫米

分類

按用途可分為立銑刀和鍵槽銑刀。

立銑刀又有粗齒和細齒之分，一般的有三條切削刃的直柄立銑刀稱為粗齒銑刀，粗齒直柄立銑刀適用于一般端面凹槽和臺階的粗銑加工。由于該刀具切削刃較細齒立銑刀少，螺旋角增大，因而切削刃強度好，排屑易，加工效率高。銑刀用高速鋼制造。多于三條切削刃（如四條或五條）的直柄立銑刀稱為細齒銑刀。細齒直柄立銑刀適用于一般端面的半精切和精切工作。銑刀用高速鋼制造。

鍵槽銑刀是一種銑削刀具，刃徑極限誤差分e8，d8兩種。鍵槽銑刀螺旋角小、槽深、近似直線折背，和麻花鉆有點相似。

立銑刀

鍵槽銑刀

鍵槽銑刀不能加工平面，而立銑刀可以加工平面，主要用于加工鍵槽與槽，鍵槽銑刀對銑鍵槽很好用.。鍵槽銑刀的切削量要比立銑刀大。

安裝

加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗偷秺A上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。

當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側(cè)面鎖緊方式。

立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。

刀具振動

由于銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下，否則無法進行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。

當出現(xiàn)刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。

如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。

相關(guān)概念

切削速度

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度和進給速度。

當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。

逆順銑

順銑和逆銑示意圖

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設(shè)法消除進給機構(gòu)的間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。