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米糠油
由米糠制成的植物油
米糠油是由稻谷加工過程中得到的副產(chǎn)品米糠，用壓榨法或浸出法制取的一種稻米油。當(dāng)前是由NY/T 122-1989（現(xiàn)行國(guó)內(nèi)）標(biāo)準(zhǔn) 《米糠》（含油約18%，由稻殼、灰塵、微生物及分泌物、果皮、種皮、外胚乳、糊粉層、胚等構(gòu)成）制取的GB 19112—2003標(biāo)準(zhǔn)可以用于食用《米糠油》。因該標(biāo)準(zhǔn)米糠油很少用于食用，多用于制造飼料、肥皂、硬化油、甘油、硬脂酸、油酸、油漆樹脂等工業(yè)原料。隨著人們?nèi)找鎸?duì)食用油安全的重視，2013年7月3日，由全國(guó)糧油標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)油料及油脂技術(shù)工作組等主辦的《米糠油》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)研討會(huì)在安徽合肥召開。該工作組組長(zhǎng)、武漢輕工大學(xué)教授何東平表示，《米糠油》新國(guó)標(biāo)將在今年下半年完成起草，明年上半年報(bào)批、審定，有望在明年下半年頒布。
發(fā)展展望
米糠油
米糠中的不益食物質(zhì)（稻殼、果皮、種皮、灰塵、微生物等）與益食營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)（胚、糊粉層等外層胚乳）在潔凈的生產(chǎn)車間里進(jìn)行精準(zhǔn)碾磨分離，此分離技術(shù)可將米糠分級(jí)為飼料級(jí)米糠和食品級(jí)米糠兩部分，其中食品級(jí)米糠約占米糠總重量的80%，營(yíng)養(yǎng)的90%以上。因?yàn)槭称芳?jí)米糠雖然只占稻谷重量的6%，且占稻谷營(yíng)養(yǎng)的約60%，是大米碾白過程中的碾下物，所以其也被人們稱為“米珍”或是“米粕”。
將來(lái)米糠油也將分為食用油與工業(yè)原料油兩種：新一代的食用《米糠油》將是由稻米精準(zhǔn)碾磨獲得的純凈稻米胚與糊粉層制取，也叫《米粕油》或《米珍油》。而由真正的米糠（稻米的保護(hù)皮層：果皮、種皮、外胚乳、稻殼等）制得的米糠油將只能是工業(yè)原料。
提煉方法
1、物理精煉
物理精煉以其比較簡(jiǎn)單的工藝流程，可直接獲得質(zhì)量高的精煉油和副產(chǎn)品脂肪酸，而且原輔材料節(jié)省，沒有廢水污染，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，精煉率高等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越引起人們的關(guān)注。尤其對(duì)高酸值油脂，其優(yōu)越性更加顯著。它包括蒸餾前的預(yù)處理和蒸餾脫酸兩個(gè)階段。由于預(yù)處理對(duì)物理精煉油的質(zhì)量起著決定性作用。近幾年來(lái)對(duì)米糠油的物理精煉研究主要集中于預(yù)處理方面。B和Bhattacharrya對(duì)含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油對(duì)經(jīng)過幾種脫膠脫蠟方式處理、脫色后物理精煉米糠油的特性進(jìn)行了研究。研究表明，低溫（10℃）加工后物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質(zhì)和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好，適當(dāng)?shù)蜏靥幚恚?7℃）是可以的。室溫（32℃）或稍低于室溫（25℃）聯(lián)合脫膠脫蠟，物理精煉RBO的質(zhì)量不受歡迎。因此，低溫（10℃）脫蠟無(wú)論對(duì)低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經(jīng)磷酸脫膠（65℃）、低溫脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤比同溫（65℃）水脫膠和水脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤深，在較高溫度下脫蠟（17或25℃）對(duì)色澤無(wú)影響；磷酸脫膠、水脫蠟（25℃），脫色物理精煉油色澤優(yōu)于水脫膠替代磷脫膠；磷酸脫膠的精煉RBO中生育酚含量低于水脫膠精煉米糠油（RBO）；單獨(dú)進(jìn)行水脫膠（65℃）和低溫（10℃）水脫蠟比磷酸脫膠（65℃）和水脫蠟生產(chǎn)的油脂質(zhì)量好。全部試驗(yàn)結(jié)果表明，在聯(lián)合低溫（10℃）脫膠脫蠟后的米糠油物理精煉可生產(chǎn)色淺、游離脂肪酸（FFA）含量低、谷維素和生育酚含量高的優(yōu)質(zhì)米糠油。
米糠經(jīng)溶劑浸出制得的米糠油，其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色，這主要取決于米糠貯存中的變質(zhì)程度、制油方法和加工條件。一般來(lái)說，米糠油的深色經(jīng)脫色不能完全除去，生產(chǎn)清澈透明和色淺的米糠油較困難。A.G.GopalaKrishno采用硅膠對(duì)米糠油脫色進(jìn)行研究，采用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。其缺點(diǎn)是混合油通過硅膠柱時(shí)（尤其是溶劑浸出毛米糠油）流速慢。硅膠脫色可將工業(yè)常規(guī)實(shí)用的精煉工藝：脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進(jìn)成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。
3、米糠油的生物精煉法
Bhattacharrya和D.KBkattacharrya將生物精煉技術(shù)應(yīng)用于高酸值米糠油的精煉，其原理借助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定條件下能催化脂肪酸及甘油間的酯化反應(yīng)，使大部分脂脂酸轉(zhuǎn)化為甘油酯。研究認(rèn)為高酸值米糠油生物精煉的最佳反應(yīng)條件是：加酶量為油重的10%、壓力1333?22Pa、溫度70℃、加水10%、加入甘油為理論計(jì)算量（加過量甘油未見明顯改善）。他們所做實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)毛糠油FFA為30%，反應(yīng)1h,FFA降低至19?2%；反應(yīng)2h，游離脂肪酸降低至8?5%；經(jīng)反應(yīng)5h和7h；FFA分別降低至4?7%和3?6%。經(jīng)過這種生物精煉脫酸處理的油中還殘余一些游離脂肪酸，可再經(jīng)過堿煉方法除去。就精煉特性而論，根據(jù)調(diào)查，生物精煉和堿煉結(jié)合的工藝過程大大勝過物理精煉和堿煉中和相結(jié)合的工藝過程。同其它工藝比較，采用酶催化脫酸和堿中和結(jié)合的工藝過程精煉高酸值米糠油需要的能量很低，經(jīng)濟(jì)效益高。
4、米糠油再酯化脫酸法
植物油脫酸方法之一就是使油中游離脂肪酸（FFA）經(jīng)酸化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為中性甘油酯，達(dá)到脫酸的目的。Bhattacharrya.A.C和D.K.Bhattacharrya將米糠油脫膠和脫蠟后，采用甘油進(jìn)行再酯化，將FFA15～30%的米糠油得到脫酸效果而降低酸價(jià)。再酯化法再與傳統(tǒng)的堿煉、脫色聯(lián)合進(jìn)行，制得色澤淺的食用油。本研究中的米糠油樣品的再酯化反應(yīng)在溫度為120～200℃，5mmHg或隋性氣體條件下進(jìn)行，同時(shí)使用或不使用催化劑，添加或不添加甘油。毛糠油再酯化適宜于180～200℃之間進(jìn)行，使用超理論50%的過量甘油在2個(gè)h內(nèi)中和FFA，溫度為200℃，可使其含量從15?3%降低為6?2%，在同樣溫度下，進(jìn)行4～6h的反應(yīng)，F(xiàn)FA含量?jī)H分別降低1～2%；使用催化劑對(duì)酯化率無(wú)影響；在真空條件下可有效地再酯化。高FFA的工業(yè)用米糠油的脫酸，在脫膠和脫蠟后，給其中加進(jìn)甘油并使用酸作催化劑，可通過酯化取得脫酸效果。米糠油經(jīng)單甘酯酯化后，經(jīng)堿煉、脫色和脫臭或物理精煉，可獲得優(yōu)質(zhì)米糠油，其色澤取決于毛油的色澤。從生產(chǎn)成本和損耗來(lái)說，該方法精煉高酸值米糠油時(shí)，需要工業(yè)純單甘酯（MG），生產(chǎn)成品油成本太昂貴，能否用于工業(yè)生產(chǎn)有待于進(jìn)一步研究。
C.Bhattacharryaetal采用混合油脫蠟和混合油堿煉法將高FFA含量的米糠油精煉成不皂化物含量低、色澤淺的烹調(diào)油進(jìn)行了探討。FFA含量分別為15?3%、20?5%和30?2%的毛糠油用磷酸在油相中脫膠后，用氯化鈣和表面活性劑在15±1℃，在己烷相中進(jìn)行脫蠟、結(jié)晶在實(shí)驗(yàn)室用離心機(jī)進(jìn)行分離。將己烷加入己脫膠和脫蠟的油中配成適當(dāng)濃度的混合油（30%，45%，60%），加入堿液，洗滌皂腳，蒸去溶劑后油進(jìn)行干燥，用2%的活性白土在100±1℃下進(jìn)行脫色。混合油濃度為60%時(shí)，油的色澤和煉耗指數(shù)都可以改善。對(duì)高FFA含量的米糠油進(jìn)行混合油脫蠟再進(jìn)行混合油堿煉，可將其精煉成可食用的烹調(diào)油。
6、米糠油溶劑浸出和膜技術(shù)脫酸
目前膜技術(shù)最多應(yīng)用大豆油，通常采用模擬油。V.kade,S.P.R.Katikaneni和M.chergan利用膜分離技術(shù)應(yīng)用于米糠油脫酸，發(fā)明了溶劑浸出和膜技術(shù)脫酸工藝。油中游離脂肪酸（FFA）首先用甲醇浸出，相分離，含F(xiàn)FA甲醇相經(jīng)納濾（nanofltration）產(chǎn)生一種游離脂肪酸濃縮流，而含甲醇透過流循環(huán)至浸出器。浸出進(jìn)行兩次。膜過濾在不銹鋼膜槽中進(jìn)行，直徑8cm，高25cm，槽承壓6?9MPa，容納量300ml，有效過濾面積14?5cm2。納濾（nanofiliration）在不同壓力（0?7～4?2MPa），溫度（25～50℃）下進(jìn)行。采用BW?30和DS?5膜。膜濾分3個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段回收FFA，第3次納濾透過物甲醇（含少量FFA）循環(huán)利用。含游離脂肪酸16?5%的毛米糠油用甲醇浸出脫酸，在甲醇/油（重量）=1．8∶1適宜比例下，毛米糠油中游離脂肪酸濃度降低至3?3%，在甲醇/油（重量）=1∶1比例下進(jìn)行二次浸出，油中游離脂肪酸降低至0?33%。應(yīng)用工業(yè)膜回收甲醇浸出液中的游離脂肪酸。膜裝置的資本消耗48美元/kg加工油/h，年操作消耗約15美元/t回收FFA。該工藝不需要堿煉中和，不產(chǎn)生皂腳和廢水，廢物排出量最小，在工業(yè)應(yīng)用中具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，前途廣闊。營(yíng)養(yǎng)價(jià)值米糠油在發(fā)達(dá)國(guó)家使用普遍
特征指標(biāo)
精煉米糠油為淡黃到棕黃色油狀液體，相對(duì)密度（15/25℃）0.913～0.928。
熔點(diǎn)-5～-10℃。
碘值98～110。目錄名包含詞條名主要成份營(yíng)養(yǎng)成份
米糠油
⒈油酸40-52%
⒋棕櫚酸12-18%
⒌硬脂酸1.0-3.0%
檢測(cè)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)
色澤（25.4MM) 黃Y≤10-40；紅R≤4
游離脂肪酸（%) ≤0.20
水份揮發(fā)物(%) ≤0.05
雜質(zhì)（%) ≤0.05
過氧化值(mmol/kg) ≤20其他成份
米糠油壓榨設(shè)備
米糠油的脂肪酸組成較為均衡，且含有豐富的Ve、復(fù)合脂質(zhì)、磷脂、三烯生育酚、角鯊烯，植物甾醇（5%），谷維素（0.5%）等幾十種天然生物活性成分，不飽和脂肪酸含量高達(dá)80%以上。米糠油是別具特色的珍貴的健康食用油。是制作營(yíng)養(yǎng)油，調(diào)和油，煎炸油，食品原料的良好油料。
營(yíng)養(yǎng)價(jià)值
中國(guó)米糠油原料資源豐富，但米糠油的生產(chǎn)和消費(fèi)還處在起步階段，年產(chǎn)量不足12萬(wàn)噸。專家建議加速米糠油發(fā)展，讓這一健康營(yíng)養(yǎng)油早日走進(jìn)百姓日常生活。營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高
國(guó)家糧食局油脂工程技術(shù)研究中心高級(jí)工程師蔣新正告訴本報(bào)記者，米糠油是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的食用油品種。米糠的組成成分為油脂15%～22%，相當(dāng)于大豆的含油量，蛋白質(zhì)為12%～16%，無(wú)氮浸出物為33%～53%，水分為7%～14%，灰分為8%～12%。
稻谷除去稻殼即為糙米，糙米由米糠層、胚及胚乳三部分組成，其中米糠層約占糙米總重的7．5%，胚占2．5%左右。米糠層由果皮、種皮、外胚乳及糊粉層組成。糙米中的油脂主要集中在胚和米糠層的糊粉層中，尤以胚中為多。
米糠油是一種營(yíng)養(yǎng)豐富的植物油，食后吸收率達(dá)90%以上。米糠油的脂肪酸組成、維生素E、甾醇、谷維素等有利于人體的吸收，因而米糠油是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的營(yíng)養(yǎng)健康油。同時(shí)，由于米糠油本身穩(wěn)定性良好，適合作為煎炸用油，還可制作人造奶油、起酥油以及高級(jí)營(yíng)養(yǎng)油等。
米糠油含有38%左右的亞油酸和42%左右的油酸，其亞油酸與油酸的比例約在1：1．1，從現(xiàn)代營(yíng)養(yǎng)學(xué)的觀點(diǎn)看，這一比例的油脂具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
同時(shí)，維生素E和谷維素都具有抗氧化作用，使米糠油的氧化穩(wěn)定性比較好，容易儲(chǔ)存。
米糠油已受到世界許多國(guó)美國(guó)市場(chǎng)米糠油的零售價(jià)達(dá)2．6—3．0美元/千克，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過大豆油、花生油等傳統(tǒng)食用油的售價(jià)。
作為稻米加工的主要副產(chǎn)物，我國(guó)米糠利用率不足10%，相比于日本的100%、印度30%的米糠利用率有很大差距。
長(zhǎng)江流域、東北等出產(chǎn)稻谷的地區(qū)擁有資源優(yōu)勢(shì)，是加工米糠油的重要區(qū)域。由于加工技術(shù)的限制，我國(guó)米糠油加工尚處于起步階段。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些稻米加工企業(yè)嘗試開發(fā)米糠油產(chǎn)品，取得了一定的成效。
公害事件
日本米糠油事件是世界有名的公害事件之一，1968年3月發(fā)生在日本北九州市、愛知縣一帶。
1968年3月，在日本的九州、四國(guó)等地有幾十萬(wàn)只雞突然死亡（所以該污染事件也稱作“火雞事件”）主要癥狀是張嘴喘，頭和腹部腫脹，而后死亡。經(jīng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)雞飼料中有毒，但沒弄清楚毒的來(lái)源，也沒有追究。
1968年6月至10月，日本福島縣先后有4家13人原因不明的皮膚病到九州大學(xué)附屬醫(yī)院求診，患者表現(xiàn)為痤瘡樣皮疹伴有指甲發(fā)黑、皮膚色素沉著，眼結(jié)膜充血、眼脂過多等，疑是氯痤瘡。由家庭多發(fā)性和食用油使用情況，懷疑與米糠油有關(guān)。緊急調(diào)查
九州大學(xué)醫(yī)學(xué)部、藥學(xué)部和縣衛(wèi)生部組成研究組，有農(nóng)學(xué)部、工學(xué)部、生產(chǎn)技術(shù)研究部及久留米大學(xué)公共衛(wèi)生學(xué)專家參加，分為臨床、流行病學(xué)和分析組開展調(diào)研。臨床組在3個(gè)多月內(nèi)確診325名患者（112家），平均每戶2.9個(gè)患者，證實(shí)本病有明顯家庭集中性。以后全國(guó)各地逐年增多（以福崗、長(zhǎng)崎兩縣最多）。到1978年12月，日本有28個(gè)縣正式承認(rèn)1684名患者（包括東京都、京都郡和大坂府），到1977年已死亡30余人。
事件發(fā)生之后，日本衛(wèi)生部門不得不成立專門部門——“特別研究班”。經(jīng)解剖分析，在死者尸體五臟中和患者的皮下脂肪中都發(fā)現(xiàn)多氯聯(lián)苯（PCB）。多氯聯(lián)苯是聯(lián)苯分子上的氫原子被一個(gè)或一個(gè)以上氯原子所取代而生成的產(chǎn)物。一般多是混合物，在常溫下，多氯聯(lián)苯隨所含氯原子的多少，可能為液狀、水飴液或樹脂狀，是一種化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定的化合物。多氯聯(lián)苯難溶于水，而易溶于脂質(zhì)，因而就可能通過食物鏈而在動(dòng)物體內(nèi)富集。由于多氯聯(lián)苯性能穩(wěn)定，不易燃燒，絕緣性能良好，所以在工業(yè)上應(yīng)用較廣，一般多用作電器設(shè)備的絕緣油和熱載體。
人畜吃下多氯聯(lián)苯后，被吸收的部分多蓄積在多脂肪的組織中，所以肝臟中的含量較高。多氯聯(lián)苯可引起皮膚損害和肝臟損害等中毒癥狀。在全身中毒時(shí)，則表現(xiàn)嗜睡，全身無(wú)力，食欲不振，惡心，腹脹腹痛，黃疸，肝腫大等。嚴(yán)重者可發(fā)生急性肝壞死而致肝昏迷和肝腎綜合癥，甚至死亡。
流行病學(xué)組調(diào)查患者的發(fā)病時(shí)間、年齡、性別及地理分布特征，對(duì)患者共同食用的食油進(jìn)行了追蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)所有患者使用的食用米糠油均系Kamei倉(cāng)庫(kù)公司制油部2月5日至6日出廠的產(chǎn)品，而在食用該產(chǎn)品的266人中有170人患病，于是分析組不到一個(gè)月就闡明了米糠油中的病因物質(zhì)是多氯聯(lián)苯（PCB）。在患者的分泌物、指甲、毛發(fā)及皮下脂肪等樣品中都發(fā)現(xiàn)PCB，證實(shí)了PCB來(lái)自用作熱載體的KC—400。
經(jīng)跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)九州大牟田市一家糧食加工公司食用油工廠，在生產(chǎn)米糠油時(shí)，為了降低成本追求利潤(rùn)，在脫臭過程中使用多氯聯(lián)苯液體作載熱體。因生產(chǎn)管理不善，使多氯聯(lián)苯混進(jìn)米糠油中。于是，隨著這種有毒的米糠油銷售各地，造成人的中毒生病或死亡。生產(chǎn)米糠油的副產(chǎn)品——黑油作家禽飼料售出，也使大量家禽死亡。
在米糠油事件調(diào)查中，采用了環(huán)境流行病學(xué)調(diào)查法中的病例對(duì)照調(diào)查法，即隨機(jī)選出與米糠油事件受害者性別、年齡條件一致、住在同處的未患病者作為對(duì)照組，對(duì)患者組和對(duì)照組食用油脂的情況進(jìn)行了調(diào)查，食用天然黃油、人造黃油、豬油的患病家庭和對(duì)照組家庭的百分比沒有差別，食用菜籽油或其他食用油的對(duì)照組比患者組多，食用米糠油的患者組則比對(duì)照組多得多。通過環(huán)境流行病學(xué)的回顧性調(diào)查，終于查明在米糠油生產(chǎn)過程中的多氯聯(lián)苯污染是米糠油事件發(fā)病的主因。
早在1966年，美國(guó)就受到多氯聯(lián)苯的污染，在一些報(bào)刊上展開議論，并有人警告說，這種污染已擴(kuò)及到人們吃用生活的各個(gè)方面，但沒有引起日本當(dāng)局和食品工業(yè)企業(yè)的重視，而且還認(rèn)為多氯聯(lián)苯對(duì)日本來(lái)說沒有構(gòu)成威脅。令人悲哀的是只經(jīng)過兩年，多氯聯(lián)苯中毒就使日本遭遇到一場(chǎng)新的災(zāi)難，所以日本的米糠油事件又稱“多氯聯(lián)苯污染事件”。市場(chǎng)需求
按照美國(guó)農(nóng)業(yè)部的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我國(guó)2009 年食用油的消費(fèi)量達(dá)到2,618 萬(wàn)噸，較2008 年增長(zhǎng)了6.2%，2009 年人均消費(fèi)量為19.1 千克。2009年美國(guó)人均食用油的消費(fèi)量為37.5 千克。與發(fā)達(dá)國(guó)家人均消費(fèi)量相比，我國(guó)食用油消費(fèi)市場(chǎng)仍然有廣闊的增長(zhǎng)空間。2006 年全球?qū)泼卓酚托枨笕笨诟哌_(dá)45 萬(wàn)噸。國(guó)際市場(chǎng)一級(jí)稻米油（精純米糠油）售價(jià)3,000-3,500 美元/噸，稻米毛油（毛糠油）售價(jià)500 美元/噸。美國(guó)市場(chǎng)米糠油的零售價(jià)達(dá)2.65-3.0 美元/公斤，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過大豆油、花生油等傳統(tǒng)食用油的售價(jià)。在日本以及歐洲一些國(guó)家，米糠油也很受消費(fèi)者青睞，其售價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他植物油。稻米生產(chǎn)大國(guó)泰國(guó)有40%以上的米糠用來(lái)制取米糠油，作為烹調(diào)用油。據(jù)中國(guó)海關(guān)總署公布的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2009 年我國(guó)累計(jì)食用油進(jìn)口量為816 萬(wàn)噸，比2008 年的753 萬(wàn)噸增長(zhǎng)8.4%。隨著我國(guó)食用油消費(fèi)量的增長(zhǎng)，未來(lái)我國(guó)食用油進(jìn)口依賴將更為嚴(yán)重。因此，大力發(fā)展以米糠油為代表的小宗油品，成為解決我國(guó)糧油供求缺口的對(duì)策之一。據(jù)估計(jì)，我國(guó)水稻總產(chǎn)量約2 億噸，米糠的產(chǎn)量占7%，米糠的出油率約15%，按此粗算，如完全利用可產(chǎn)200 多萬(wàn)噸米糠油，約等于我國(guó)第二大油料花生的產(chǎn)油量，也相當(dāng)于1,200 多萬(wàn)噸大豆的含油量，可有效緩解食用油供求失衡的壓力。
隨著我國(guó)稻米精深加工業(yè)整體水平的提高，以及人們對(duì)油類產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)保健作用的重視，米糠油的產(chǎn)業(yè)鏈正在逐步形成，其市場(chǎng)潛力將逐步釋放，具備一定產(chǎn)能規(guī)模的企業(yè)可憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)迅速獲取較大市場(chǎng)份額。
應(yīng)用
（1）烹調(diào)食用油米糠油作為烹飪菜食的佐料。米糠油具有特殊芳香氣味、耐高溫煎炸、儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)和具有醫(yī)用價(jià)值等優(yōu)點(diǎn)。且米糠油具有優(yōu)質(zhì)的煎炸性能，煎炸時(shí)不起沫、不聚合、抗氧化能力極好，能賦予煎炸食品良好穩(wěn)定的風(fēng)味，對(duì)魚類、休閑小吃的風(fēng)味有增效作用，并提高產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性，故米糠油還是大規(guī)模生產(chǎn)風(fēng)味土豆片、煎炸小吃食品、攪拌型煎炸食品的高質(zhì)量煎炸用油脂。
（2）人造黃油米糠油用于人造黃油時(shí)，能夠形成穩(wěn)定的結(jié)晶晶格，且具有可塑性、乳化性和延伸性。這種加入米糠油的低度氫化的人造黃油產(chǎn)品脂肪酸含量低，能夠通過酯交換與其他油混合，這些特點(diǎn)使得米糠油在人造黃油生產(chǎn)中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
（3）涂衣產(chǎn)品米糠油含有大量的天然抗氧化劑成分，應(yīng)用于點(diǎn)心類、硬果類等食品中，有利于延長(zhǎng)食品的貨架期。此外，米糠油與不穩(wěn)定油類混合還能提高涂衣食品的穩(wěn)定性。
食物營(yíng)養(yǎng)成分
食物名稱 | 米糠油 |
含量參考 | 約每100克食物中的含量 |
能量 | 884 千卡 |
脂肪 | 100 g |
飽和脂肪酸 | 19.7 g |
多不飽和脂肪酸 | 39.3 g |
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